超声辅助磨削加工种类（超声振动辅助加工对切削过程有什么影响）

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本文目录一览：

• 1、超声加工和超声辅助加工有何不同
• 2、什么是磨削加工?
• 3、磨削时加入超声波
• 4、超声波加工与超声波旋转加工有何不同
• 5、磨床包括那些种类

超声加工和超声辅助加工有何不同

1、超声加工是加工的主要手段和工艺，超声辅助加工是加工的辅助手段或者工艺，不是主要的。

2、非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

3、一定，本身的优点。与普通切削方法相比，超声振动辅助切削具有降低切削力、切削温度，提高零件形状精度、降低刀具磨损的优点。

4、超声加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型法。其可以加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料。还可以加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片，同时还可以用于清洗，焊接和擦伤等。

5、超声振动辅助采用传统加工方法难以解决加工过程中刀具损耗、工件变形等难题，其本身在高温下仍易被燃气中的水氧组分侵蚀。超声振动是一种频率高于20000赫兹的声波，方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能。

什么是磨削加工?

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

磨削加工概念 用砂轮或其他磨具切除工件表面多余材料的加工方法称磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一，但有时也用于粗加工，如用砂轮切断材料，或切除铸件上的浇、冒口和飞边等工作。

磨削加工的加工形式有圆周磨削和端面磨削两种。磨削加工指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除的方法之一。

磨削是一种高精度的加工方法，主要用于零件的精密加工和表面处理。通过在磨削过程中使用磨料磨削工件，可以获得非常精细的尺寸和形状，达到亚微米级的精度。

磨削时加入超声波

在超声磨削过程中，磨削液中的金属屑会被超声波振动分散，由于磨削液的流动性和清洗不彻底等原因，部分金属屑可能会残留在工件表面或磨削液中，导致成屑延迟的现象。

超声波抛光超声波抛光是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法。

超声波加工与超声波旋转加工有何不同

超声振动加工技术通过金刚石工具对硬脆材料的高频撞击及旋转磨削的共同作用将材料去除。

非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。

磨床包括那些种类

外圆磨床。内圆磨床。坐标磨床。无心磨床。平面磨床。砂带磨床。珩磨机。研磨机。导轨磨床。工具磨床。十多用磨床。十专用磨床。十端面磨床。

磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。

外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和万能外圆磨床。切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。

M代表的是内、外圆磨床；2M代表的是深孔或者平面类的磨床；3M代表的是轴承、滚子、钢球类的磨床。

磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

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