本篇文章给大家谈谈绍兴本地超声波焊接机,以及科普超声焊接机对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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超声波塑料焊接机怎么调整
1、接好电的设备后先按主机开关键,如下图所示:设备开机后先要按下图所示的键测试电流,按键时间不能太长,以免因为电流过大造成烧机,注意一下按键上面的灯,灯会亮就是过载了,要调节电流。
2、通过调节,可实现先发射超声波再熔接,或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中,其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。
3、超声波焊接机 (1)先开通超声波设备的工作气压源,保证设备气压表正常指数 (2)利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下,装上需要焊接产品的超声波模具(顺时针为松,切记一定要拧紧)在此要注意先将模具的螺丝上紧。
4、按一次设定键为硬化时间设定,熔接时间设定需要再按一次,倘若再按一次即为延迟时间设定。再按一次则回到工作状态。正在设定的时间为三组时间中单一显示的一组时间。
5、我们可以通过下面的方法来解决:改变机台输出功率;HORN 扩大比;气压源;电压源等 调节气压与电压可以很好的稳定焊接产品的质量,稳定的气压源是很重要的,调节设备焊接参数也能很好的解决这个问题。
超声波金属焊接机的基础知识
1、超声波金属焊接机是有一定寿命的,它的使用寿命与很多因素有关,比如它的材料,它的工艺。
2、超声波金属焊接的工作原理是:将待焊接的两个金属部件置于焊接头之间,并施加一定的压力。然后通过超声波发生器将电能转化成机械振动,震荡频率通常在20 kHz-70 kHz之间,同时将振动传递给焊接头。
3、超声波焊接机是一种利用高频声波振荡产生摩擦热量来焊接金属或塑料的机器。它的原理是在焊接件之间生成高频振动,使得焊接界面间的分子摩擦起热量,从而实现焊接。
4、下面小编就来为大家详细的介绍一下超声波焊机的焊接方法。
5、超声波焊机的组成部分和原理 超声波焊接机主要由如下几个部分组成:发生器、气动部分、程序控制部分,换能器部分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频(例如20KHZ)的高压电波。
6、一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。
超声波塑料焊接机的工作原理~简单就好~
1、超声波焊接机是一种利用高频声波振荡产生摩擦热量来焊接金属或塑料的机器。它的原理是在焊接件之间生成高频振动,使得焊接界面间的分子摩擦起热量,从而实现焊接。
2、焊头:传动振动能量于工作物之上,使之熔接。14上升/下降缓冲调整:调整孔位于机台侧面可适当调整,使升降惯性适中。15下降速度调整:调整合理适当之下降工作速度用。16熔接位置视窗:检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。
3、其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
4、其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
5、超声波焊接原理顾名思义,就是指将超声波产生的高频振动作用在两个具备热塑性的塑料接触面时,通过高速摩擦生热产生局部高温,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
超声波金属焊接机的特点和优缺点
1、(2)、超声焊与电阻焊方法比较,模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化。(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多。
2、使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
3、超声波焊接机采用电子程序控制,功率大,效率高,自动控制,操作方便,内置电子保护电路,使用安全,工作稳定可靠,焊接件具有焊接面牢固、强度高、主观、环保等特点。
4、因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。
5、超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面,再施以一定的压力,使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,达到焊接的目的。
6、超声波焊具有聚合熔体不接触空气的优点,这对于易受氧化或降解影响的材料来说非常重要。由于产品在焊接过程中振动,对有些应用场合可能是一个缺点。
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